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Beste Produkte sind stets auch eine Frage der Form. Bei unseren Ansprüchen an die hohe Qualität gehen wir keine Kompromisse ein. In unserem Formenbau entwickeln wir die optimale Kokille für ihr Produkt. Dafür stehen uns langjährige, erfahrene Spezialisten sowie hoch präzise Maschinen zur Verfügung.

Aluminiumbauteile bis zu einem Gewicht von 400kg in Serienfertigung Bauteile bis zu einem Stückgewicht von 1.200kg als Einzelstücke Antriebskomponenten von ICE1, ICE2 und ICE3 Antriebskomponenten für fast alle Hochgeschwindigkeitszüge Gussteile für Maschinen- und Anlagenbau Schalldämpfer für Turbolader (Schiffbau, Baumaschinen und Energieerzeugung) Fahrwerkskomponenten für Schienenfahrzeuge Präzisionsteile für die Medizintechnik (CT-Anlagen, MR-Anlagen usw.) Laufradschaufeln für diverse Windanlagen (Windkanäle, Tunnel Be- und Entlüftungen) U-Boot-Lagerschilde Kunstguss Diverse Sonderfertigungen und Lösungen

Thermoplastischer Formenbau & Flüssigsilikon (Liquid Silicon Rubber) Um am Markt konkurrieren zu können brauchen Sie Effizienz durch vollautomatische Fertigung, direkte Anspritzung mit Kaltkanaltechnik, kürzeste Zykluszeiten, gratarme, großteils abfallfreie Fertigung in engsten Toleranzen. Um alle diese Techniken zu beherrschen muss das Umfeld stimmen: Wir konstruieren die Spritzgusswerkzeuge auf modernsten CAD-Systemen und fertigen mit modernsten Werkzeugmaschinen. Zusätzlich zum herkömmlichen LSR-Formenbau bieten wir Ihnen 2-Komponentenwerkzeuge im Verbund von Thermoplaste und Silikon.

Konstruktion und Produktion von Lehren, Werkzeugen und Formen für Tiefziehen, Spritzgießen und Guss. CAM Freiformflächenbearbeitung für Prototypen aus Faserverbundwerkstoffen.

Fertigung von Komplettwerkzeugen und Einzelkomponenten. Wir fertigen für Sie nicht nur Komplettwerkzeuge, Sie können bei uns auch Einzelkomponenten wie Formeinsätze, Formplatten, Formkerne, Schrägauswerfer oder Schieber beziehen. Dabei achten wir darauf, dass Sie bei der anschließenden Montage keinen oder nur einen sehr geringen Tuschieraufwand haben.

Der Anwendungsbereich reicht von der Augenoptik, Medizintechnik, Werkzeug- und Formenbau, Maschinenbau, Turbinenbau, Blechbearbeitung bis zur Restaurierung von Autoteilen. Reparatur von Werkzeugen und Formen Nahezu alle Metalle können mit Laserauftragsschweißen bearbeitet werden. Der Anwendungsbereich reicht von der Augenoptik, Medizintechnik, Werkzeug- und Formenbau, Maschinenbau, Turbinenbau, Blechbearbeitung bis zur Restaurierung von Autoteilen. Mit dieser innovativen Technologie bieten wir für den Bereich Werkzeugreparatur neue Möglichkeiten der Bearbeitung. Die Leistungsfähigkeit und die Präzision des Laserstrahles ermöglichen eine schnelle und schonende Bearbeitung von verschiedenen Materialien. Bearbeitbare Stähle: • Kunststoffspritzgussformen • Aluminiumdruckguss • Stanz- und Schnittwerkzeuge • Gesenkschmieden Materialien: • Feinkornbaustähle nach DIN 17102 • Werkzeugstähle nach DIN 17350 • Einsatzstähle nach DIN 17 210 • Vergütungsstähle nach DIN 17 200 • Kupfer nach DIN 1708 • Titanknetlegierungen nach DIN 17851 • Nichtrostende Stähle nach DIN 17440 • Sinterstähle (teilweise) • Diverse Goldlegierungen • Aluminium • Ampcoloy • Berylliumkupfer • Bronze

Konstruktion und Fertigung PFAFF entwickelt und produziert genau auf den Bedarfsfall abgestimmte Werkzeuge. Bemusterung und erste Teile Mechanische Feinabstimmung der Werkzeuge / Formen und Herstellung von ersten Teilen.

Der Ursprung des 1920 gegründeten Familienbetriebes lag in der Herstellung keramischer Presswerkzeuge für die regional ansässige Industrie. Mit dem Niedergang der technischen Keramikindustrie Ende der 60er Jahre, mussten neue Geschäftsfelder gefunden werden. Schon Anfang der 70er Jahre, mit der Zunahme der Kunststoffverarbeitung in Deutschland, wurden die ersten Spritzgießwerkzeuge gebaut. 24 qualifizierte Mitarbeiter und 4 Auszubildende fertigen mit einer Jahreskapazität von ca. 45.000 Fertigungsstunden hochpräzise Spritzgießwerkzeuge. Viele international tätige Unternehmen, aus allen Bereichen, gehören zu unseren langjährigen Kunden. So finden sich z.B. in vielen Automobilen Kunststoffteile die Ihre Form durch ein Grießhammer Werkzeug erhielten.

Von der Zeichnung bis zur Fertigung: WISA Werkzeugbau und Formenbau steht für Spritzguss aus einer Hand! Wir entwickeln und fertigen für unsere Kunden technisch anspruchsvolle Bauteile von höchster Präzision, über alle Branchen hinweg. Als mittelgroßer Fachbetrieb mit jahrelanger Expertise im Werkzeugbau und Formenbau bringen wir auch Ihre Ideen in Form.

Die Aufgabenstellungen im Werkzeug- und Formenbau werden immer spezifischer. Das erfordert ein Höchstmaß an Produktions-Know-how und Flexibilität – gerade wenn es um Lösungen im Bereich Form- und Umformtechnik geht. Herzlich willkommen bei bergmann kaup Formtechnik – den Spezialisten für Zubehör im Werkzeug- und Formenbau.

Unterschiedliche Anforderungen benötigen unterschiedliche Spezialisten, um diesen in hoher Qualität gerecht zu werden. Deshalb sind bei uns die Bereiche Formenbau und Formenwartung auch räumlich strikt getrennt und werden von zwei kompetenten Teams betreut.

Unser Werkzeugbau-Service bietet maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen. Wir decken ein breites Spektrum an Werkzeugen ab, von einfachen Stanz- und Einlegewerkzeugen bis hin zu komplexen Folgeverbund- und Transferwerkzeugen. Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug präzise und effizient gefertigt wird. Dabei setzen wir auf hochfeste Pulverstähle und modernste Beschichtungstechnologien, um die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge zu maximieren. Neben der Konstruktion und Fertigung bieten wir umfassende Wartungs- und Reparaturdienste an, um die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge zu verlängern und die Betriebszeiten Ihrer Produktionslinien zu maximieren. Unsere Ersatzteilversorgung sorgt dafür, dass Ihre Werkzeuge stets einsatzbereit sind, wodurch Stillstandszeiten minimiert werden. Der Begriff „Werkzeugbau-Service“ bezieht sich auf die Entwicklung, Herstellung und Instandhaltung von Werkzeugen, die in der industriellen Produktion unverzichtbar sind. Zu diesen Werkzeugen zählen unter anderem Stanzwerkzeuge, Spritzgussformen und Schneidwerkzeuge, die für die Massenproduktion von Bauteilen und Produkten benötigt werden. Diese Werkzeuge müssen extrem präzise und langlebig sein, um den hohen Anforderungen moderner Produktionsprozesse gerecht zu werden. Unser Service geht über die reine Fertigung hinaus: Wir bieten eine umfassende Betreuung, die die regelmäßige Wartung, Instandhaltung und Optimierung der Werkzeuge umfasst. So stellen wir sicher, dass die Werkzeuge stets den aktuellen Produktionsanforderungen gerecht werden und ihre volle Effizienz behalten. Der Werkzeugbau-Service ist in zahlreichen Industriezweigen unerlässlich, darunter die Automobilindustrie, der Maschinenbau, die Elektronikfertigung sowie die Konsumgüterproduktion. In all diesen Bereichen spielen präzise Werkzeuge eine Schlüsselrolle, da sie die Qualität und Präzision der produzierten Teile maßgeblich beeinflussen. Zusammenfassend bieten wir im Werkzeugbau-Service: - Entwicklung und Konstruktion nach spezifischen Anforderungen - Fertigung mittels hochpräziser Maschinen wie CNC-Fräsen, Schleifen und Erodieren - Regelmäßige Wartung und Instandhaltung zur Maximierung der Lebensdauer - Ersatzteilversorgung und Reparaturen zur Minimierung von Ausfallzeiten Mit unserer umfassenden Expertise und modernster Technologie gewährleisten wir, dass Ihre Produktionswerkzeuge stets zuverlässig und effizient arbeiten.

Wir lieben “heavy metal” und begeistern unsere Kunden mit individuellen und präzisen Qualitätswerkzeugen, die den anspruchsvollen Anforderungen Stand halten. Dabei zählt bei uns das Endergebnis genauso viel wie der Weg dorthin, den wir durch unser optimiertes Entwicklungs- und Prozessverfahren erfolgreich durchlaufen.

Werkzeuge aus unserer Entwicklungsabteilung sind ideal an Ihre Bedürfnisse angepasst. Vom ersten Muster bis zum fertigen Werkzeug bringen unsere Profis alles in die „passende Form“.

Der Formen- und Werkzeugbau ist ausschlaggebend für die hochwertige Umsetzung Ihrer Spritzgussteile. Um komplexe Spritzgussteile mit absoluter Wiederholungsgenauigkeit und engen Toleranzen herstellen zu können, bedarf es ein hohes Maß an Präzision. Kurze Wege zwischen unseren Fertigungsbereichen, über Jahre gesammelte Fachkompetenz, ein hochmoderner Maschinenpark und die brennende Leidenschaft für unser Handwerk, gewährleisten unseren Kunden eine reibungslose Serienfertigung und hochwertige Endprodukte. Spritzgussformen bis zu einer Größe von 596mm x 596 mm x 650 mm (HxBxT) Mehrkomponenten-Werkzeuge Steckerwerkzeuge mit Inserttechnik Ausdrehwerkzeuge 2-K-Dichtungswerkzeuge Mehrkavitäten-Werkzeuge mit Heißkanaltechnik Jürgen Lenich Leiter Einkauf bei ARCUS ELEKTROTECHNIK Hubert Swoboda Head of Materials Management BU Glaslösungen bei KERMI GmbH Jürgen Lenich Leiter Einkauf bei ARCUS ELEKTROTECHNIK Hubert Swoboda Head of Materials Management BU Glaslösungen bei KERMI GmbH

Entdecken Sie die Vorteile von mehr als 90 Jahre Know-How im Werkzeugbau und Kunststoffspritzgussteile. Wir fertigen Spritzgusswerkzeuge in höchster Präzision und für die Anforderungen verschiedener Branchen. Konstruktion (CAD/CAM-Kopplung) & Anwendungstechnik von Hochleistungsspritzgusswerkzeugen bis zu einer maximalen Fertigungsgröße von 900 × 700 mm. Qualitätssicherung nach DIN ISO 9002. Fräsen, CNC-Fräsung, Fünfachsfräsen, Fräsmaschine DMG Mori ecoMill 70. Erodieren, CNC-Senkerosion mit eigens produzierten Graphitelektroden. Drahterosion / Drahtschneiden. Schleifen, Koordinatenschleifmaschine Hauser, Profilschleifmaschinen Jung Diaform, Flächenschleifmaschine. Montage & Wartung/Reparatur, umfassender Service unter einem Dach garantiert die Langlebigkeit und uneingeschränkte Funktionalität der Spritzgusswerkzeuge. Präzisionsmessung, höchste Messgenauigkeit durch moderne Geräte für höchste Anforderungen im Formenbau.

Entdecken Sie die Vorteile von mehr als 90 Jahre Know-How im Werkzeugbau Kunststoffspritzgussteile. Wir fertigen Spritzgusswerkzeuge in höchster Präzision und für die Anforderungen verschiedener Branchen. Konstruktion (CAD/CAM-Kopplung) & Anwendungstechnik von Hochleistungsspritzgusswerkzeugen bis zu einer maximalen Fertigungsgröße von 900 × 700 mm. Qualitätssicherung nach DIN ISO 9002. Fräsen, CNC-Fräsung, Fünfachsfräsen, Fräsmaschine DMG Mori ecoMill 70. Erodieren, CNC-Senkerosion mit eigens produzierten Graphitelektroden, Drahterosion / Drahtschneiden. Schleifen, Koordinatenschleifmaschine Hauser, Profilschleifmaschinen Jung Diaform, Flächenschleifmaschine. Montage & Wartung/Reparatur, umfassender Service unter einem Dach garantiert die Langlebigkeit und uneingeschränkte Funktionalität der Spritzgusswerkzeuge. Präzisionsmessung, höchste Messgenauigkeit durch moderne Geräte für höchste Anforderungen im Formenbau.

Wir bringen Kunststoff und Metall in Form. Seit mehr als 30 Jahren gehört die Firma Rietsch GmbH zu den bestehenden Größen im Werkzeug- und Formenbau. Wir fertigen neben Spritzgieß- und Stanzwerkzeugen auch Vorrichtungen und komplexe Einzelteile unter höchsten Qualitätsansprüchen. Für unsere zum Teil weltweiten Kunden sind wir an unserem Standort Vohenstrauß ein zentraler und leistungsfähiger Partner. Spritz-, Press-, Umformwerkzeuge - Rietsch GmbH Werkzeugbau bringt Kunststoff und Metall dauerhaft in Form. Wir beraten Sie mit unserer Fachkompetenz in Kunststoff sowie Blech. Wir liefern Ihnen alles aus einer Hand und betreuen Sie von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt. Von der Übernahme der CAD-Daten, über die Entwicklung des Methodenplans bis hin zur Werkzeugkonstruktion und Teilebemusterung sind wir Ihr begleitender Partner. Unser Maschinenpark steht Ihnen auf Wunsch auch für mechanische Lohnarbeiten zur Verfügung. Wir übernehmen auf Wunsch auch Ihre Werkzeuginstandhaltung. Prototypenwerkzeug werden in Betracht auf die Ausbringungsmenge und die technischen Anforderungen an das zu fertigende Bauteil aus den Werkstoffen Kunststoff, Aluminium oder Stahl gefertigt. Flexible Zeitarbeitsmodelle erlauben uns im Bedarfsfalle auf kundenspezifische Anforderungen reagieren zu können.

Der Formen- und Werkzeugbau ist ausschlaggebend für die hochwertige Umsetzung Ihrer Spritzgussteile. Um komplexe Spritzgussteile mit absoluter Wiederholungsgenauigkeit und engen Toleranzen herstellen zu können, bedarf es ein hohes Maß an Präzision. Kurze Wege zwischen unseren Fertigungsbereichen, über Jahre gesammelte Fachkompetenz, ein hochmoderner Maschinenpark und die brennende Leidenschaft für unser Handwerk, gewährleisten unseren Kunden eine reibungslose Serienfertigung und hochwertige Endprodukte. Spritzgussformen bis zu einer Größe von 596mm x 596 mm x 650 mm (HxBxT) Mehrkomponenten-Werkzeuge Steckerwerkzeuge mit Inserttechnik Ausdrehwerkzeuge 2-K-Dichtungswerkzeuge Mehrkavitäten-Werkzeuge mit Heißkanaltechnik

Ein hochqualifiziertes Team steht unseren Kunden bei der Fertigung von einzelnen Werkzeugkomponenten zur Verfügung. Beim Herstellen von Einzelteilen und gesamten Baugruppen sind wir durch unsere sehr gut aufeinander abgestimmten Abteilungen ein leistungsfähiger und kompetenter Partner. Unsere eigene Konstruktion ermöglicht es uns Änderungswünsche unserer Kunden an bereits bestehenden Werkzeugen durchzuführen. Hier wird auf neusten CAD-Systemen gearbeitet, welche in der Lage sind nahezu alle gängigen CAD-Formate zu importieren, wie auch zu exportieren. Natürlich fertigen wir auch komplette Folgeverbund-, Stanzbiege- und Spritzgießwerkzeuge nach individuellen Kundenanforderungen. Unser großer Maschinenpark versetzt uns in die Lage kurze Durchlaufzeiten zu realisieren, sowie Werkzeuge in verschiedenen Abmessungen zu fertigen. Durch unsere modernen Drahterodiermaschinen fertigen wir Stanz- Biegewerkzeuge mit Schneidspalten von 0,005 mm. Auch in der Nachbetreuung wie z.B. bei evtl. Reparaturen und Änderungen können Sie auf uns zählen.

Im Bereich formenbau + werkzeugbau setzen wir Ihre Ideen schnell, flexibel und zuverlässig in höchster Qualität um. Vertrauen auch Sie auf unsere langjährige Erfahrung!

Sollten sich Ihre Bedürfnisse einmal geändert haben, passen wir auf Wunsch auch Ihre vorhandenen Werkzeuge gerne an oder führen Reparaturarbeiten durch. Die Firma Kempter Werkzeugbau wurde 1985 gegründet und fertigt seit dieser Zeit Werkzeuge und Vorrichtungen aller Art für die Metallverarbeitung, sowie Sonderanfertigungen, Musterteile und Reparaturen von nicht mehr beschaffbaren Ersatzteilen. Mit einem modernen leistungsfähigen Maschinenpark und unserer Erfahrung sind wir in der Lage, in kurzer Zeit Biege-, Zieh- und Schnittwerkzeuge für die Verarbeitung von 0,2 mm bis 10 mm Coilmaterial herzustellen.

Ihre Ideen in Form gebracht Flexibilität und Zuverlässigkeit bei der Herstellung Ihrer gewünschten Kunststoffteile werden bei der HASCH GmbH groß geschrieben. Anhand einer Zeichnung oder eines Musters wird die Form des Kunststoffteils erstellt und in der firmeneigenen Spritzgussabteilung produziert. In der Abteilung für Werkzeug- und Formenbau werden hochpräzise Werkzeuge ausschließlich für die eigene Kunststoff-Spritzerei angefertigt sowie Wartungs- und Änderungsarbeiten an den Werkzeugen durchgeführt. Als Bearbeitungsmaschinen stehen konventielle und CNC-gesteuerte Fräsmaschinen, Funkenerosions-Maschinen sowie diverse andere Maschinen der Metallbearbeitung zur Verfügung. Durch die jahrzehntelange Erfahrung garantiert Ihnen die HASCH GmbH höchste Qualität und überdurch-schnittlich lange Standzeiten der Formensysteme.

Werkzeugkonstruktionen Mold-Flow Analysen Einsatz von Kalt- und Heißkanal Komponenten der Anbieter: Yudo, Incoe oder Synventive 2-Komponentenspritzguss (2K) und Umspritzungen Oberflächen nach VDI 3400 oder Realisierung von individuellen Vorgaben mit Narbung durch Ätzen Prototypenwerkzeuge aus Stahl Klein- und Großserienfertigung

Prototypenwerkzeuge aus Aluminium, Stammformen aus Stahl für Kleinserien, Serienwerkzeuge, Werkzeuge für Mehrkomponenten-Spritzguss und Insert Moulding, Werkzeuge für Keramikspritz- und Zinkdruckguss. Im Formenbau fertigt toolcraft vom eigenen Stamm- bis zum Serienwerkzeug auch Formaufbauten in Lohnfertigung. Von der Elektrodenfertigung und -vermessung, Draht- und Senkerosion bis zur Einsatzkomplettbearbeitung sind alle Leistungen des Formenbaus auch einzeln nutzbar.

Der Werkzeugbau von MX Prototyping GmbH bietet hohe Effizienz und Termintreue durch den Einsatz von zwei 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. Unsere modernen Maschinen, wie die Hermle C50 dynamic und die Hermle C42 dynamic, ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen mit hoher Präzision und Effizienz zu entwickeln. Durch den Einsatz modernster Technologien und unser engagiertes Team von Fachleuten stellen wir sicher, dass unsere Werkzeuge den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser Werkzeugbau ist das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Unser Kerngeschäft: der Formenbau. Ob handwerkliche Formen für Kleinserien oder industrielle Formen für die Massenproduktion: schon in der frühen Entwicklungsphase bringen wir unsere Erfahrungen zur Produkt- und Prozessoptimierung ein. Dabei fertigen wir alle Teile eines Werkzeugs, die formgebend sind, selbst. Sämtliche Abläufe zwischen Konstruktion, Fertigung und Montage sind kurz und perfekt aufeinander abgestimmt. Und mit Ihnen – unseren Kunden. Denn wir wollen Ihrer Idee eine Form geben, die passt, funktioniert und Ihre Anforderungen erfüllt. Folgendes Leistungsspektrum können wir Ihnen im Formenbau bieten: Schäumwerkzeuge für Fahrzeuginterieur Schäumwerkzeuge für Bordnetzsysteme Schäumwerkzeuge für Schaum/PUR-Teile Wasserstrahlaufnahmen Prototypenwerkzeuge USS-Schweißaufnahmen Werkzeuge für Carbon-Teile Tiefziehwerkzeuge Vorserienwerkzeuge für Bordnetzsysteme

Umformwerkzeuge sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigungsindustrie zur Umformung von Metallblechen in komplexe Formen und Geometrien eingesetzt werden. Diese Werkzeuge ermöglichen eine präzise und effiziente Produktion von Bauteilen, indem sie die Umformprozesse optimieren und die Qualität der gefertigten Teile verbessern. Durch den Einsatz von Umformwerkzeugen können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Effizienz ihrer Produktionsprozesse steigern. In einer Branche, die ständig nach Effizienzsteigerungen und Kostensenkungen strebt, bieten Umformwerkzeuge eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der Produktionsprozesse. Diese Werkzeuge sind besonders nützlich für Unternehmen, die komplexe und anspruchsvolle Designs herstellen, da sie eine präzise und effiziente Umformung von Metallblechen ermöglichen. Durch die Integration von Umformwerkzeugen in den Produktionsprozess können Unternehmen die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherstellen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

Nach der Entwicklung schaffen unsere Spezialisten mit modernster Maschinentechnik und Handwerk höchste Qualität für unsere Kunden. Jedes Werkzeug ist eine Einzelanfertigung und unsere erfahrenen Werkzeugmacher setzen Ihre kundenspezifischen Anforderungen bis ins kleinste Detail von der Konstruktion bis zur Fertigung um.

• Großflächige Kontur- und Werkzeugänderungen • Kostengünstige Reparatur von Trennkanten (z.B. Schieberkanten) • Änderungen an Werkzeugen ohne thermischen Verzug • Aufbau von 3D Konturen auch im Bereich von Problemzonen el(z.B. über Kühlbohrungen) • Artgleiches oder artähnliches Auftragsschweißen bis 63HRC • Reparatur von polierten Oberflächen möglich • Keine Einbrandkerben